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麻点的形成原因及防止措施

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麻点的形成原因及防止措施

【摘要】:
铸件表面上有许多密集的圆形浅洼斑点,称麻点缺陷。麻点通常出现在不锈钢铸件上。有时在局部厚断面处,有时在整个铸件表面上。浅洼凹坑直径为0.3-0.8mm,深为0.3-0.5mm。未清理前洼凹坑中充满着熔渣物质。麻点使不锈钢防锈能力和耐热性显著下降,需抛光的表面达不到光亮一致的程度。  形成原因:对缺陷处金属成分和熔渣成分进行分析后认为:麻点是金属液中氧化物与型壳材料中氧化物发生化学反应形成的。经光谱

  铸件表面上有许多密集的圆形浅洼斑点,称麻点缺陷。麻点通常出现在不锈钢铸件上。有时在局部厚断面处,有时在整个铸件表面上。浅洼凹坑直径为0.3-0.8mm,深为0.3-0.5mm。未清理前洼凹坑中充满着熔渣物质。麻点使不锈钢防锈能力和耐热性显著下降,需抛光的表面达不到光亮一致的程度。

  形成原因:对缺陷处金属成分和熔渣成分进行分析后认为:麻点是金属液中氧化物与型壳材料中氧化物发生化学反应形成的。经光谱分析,缺陷处金属中硅含量增加,而锰含量极少。熔渣的岩相分析表明,熔渣含有硅酸铁,硅酸锰及硅酸钴等化合物。正由于缺陷部位化学成分发生了变化,该处防锈和耐热性下降显著。

  防止措施:1:合理选用型壳耐火材料。做不锈钢铸件时应采用中性耐火材料如刚玉粉砂做面层,不应采用酸性耐火材料硅砂粉。

  2:防止和减少金属氧化。尽量采用快速熔炼,以减少金属氧化。又如适当降低熔炼和浇注温度,并对钢液进行充分脱氧。在还原性气氛下进行浇注。必要时采用真空熔炼及浇注。

  3:适当提高型壳焙烧温度和浇注温度,以适当降低金属液浇注温度。改进浇注系统,减轻金属液对型壳的热作用